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河北省高濃度工業(yè)污水處理 | ||||||||||||
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一、尾礦泥漿處理設(shè)備的介紹:
尾礦泥漿處理設(shè)備所有脫水盤(pán)和進(jìn)料斗材質(zhì)均采用不銹鋼,耐蝕性能強(qiáng);本機(jī)連續(xù)運(yùn)行,重力脫水部分長(zhǎng),并采用反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),脫水效果好,處理能力大大提高;尾礦泥漿處理設(shè)備可根據(jù)污泥性能,進(jìn)泥量多少,投加不同絮凝劑,自由調(diào)節(jié)濾帶張力和濾帶移動(dòng)速度,且濾帶設(shè)有跑偏自動(dòng)校正裝置。
二、尾礦泥漿處理設(shè)備工藝流程:
尾礦泥漿處理設(shè)備進(jìn)口設(shè)管道混合器和布泥器,將污泥與絮凝劑充分混合后并平緩均勻地布在上濾帶水平段上進(jìn)行重力脫水,為使污泥中的游離水迅速排出我們采取了以下四點(diǎn)措施:
(1)上濾帶和下濾帶水平段下部裝有一個(gè)開(kāi)式支承濾帶框架,它有助于破壞濾帶孔隙內(nèi)水的張力,使濾液通過(guò)每個(gè)濾孔有效地排出。
(2)翻泥犁:在上濾帶水平段設(shè)置多組翻泥犁,前后交錯(cuò)安裝?墒刮勰鄰囊贿叺搅硪贿呥B續(xù)翻動(dòng)以增加污泥與濾帶的接觸機(jī)會(huì),加速排出游離水。
(3)使污泥翻轉(zhuǎn):上濾帶盡頭污泥平緩地降落到另一個(gè)清潔而運(yùn)行方向相反的下濾帶上,使污泥上面與濾帶接觸增加了脫水效率。
(4)正確選用濾帶與重力脫水區(qū)面積:濾帶孔隙及編織方法通過(guò)污泥脫水試驗(yàn)后合理選用,保證了脫水效果。重力脫水區(qū)是尾礦泥漿處理設(shè)備脫水能力的關(guān)鍵,重力脫水區(qū)面積越大脫水效率越高。
三、尾礦泥漿處理設(shè)備工作原理:
依據(jù)脫水區(qū)壓力的不同,整個(gè)脫水過(guò)程可分為網(wǎng)部預(yù)脫水區(qū)、壓力脫水區(qū)及加壓強(qiáng)制脫水區(qū)三部分。
漿料經(jīng)布漿器均勻地分布在上網(wǎng)預(yù)脫水區(qū),后進(jìn)入重力脫水區(qū)。污泥在該區(qū)域內(nèi)主要靠自身的重力作用脫去大部分水份,使?jié){料失去流動(dòng)性,脫水濃度提至百分之3-百分之5。然后在中網(wǎng)上面繼續(xù)脫水,漿料進(jìn)入由中、下網(wǎng)形成的楔形交匯區(qū),即壓力脫水區(qū)。漿料在該區(qū)域受到中、下濾網(wǎng)的輕度擠壓,脫水至百分之15-百分之20左右,然后進(jìn)入加壓脫水區(qū)。壓力脫水區(qū)由不同直徑的脫水輥,使濾網(wǎng)的兩面在擠壓過(guò)程中迅速脫水。脫水壓輥的直徑由大逐漸變小的排列及濾網(wǎng)包角的改變,確保形成不斷增大的脫水壓力及相應(yīng)的剪切力,使?jié){料在脫水區(qū)反復(fù)變形并不斷脫除水份濃度百分之28以上形成泥餅,由刮泥機(jī)刮落。卸去漿料的濾網(wǎng)經(jīng)高壓水沖滌干凈后進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
四、尾礦泥漿處理設(shè)備的優(yōu)勢(shì):
1、泥漿的充分凈化,有利于控制泥漿的性能指標(biāo)、卡鉆事故、造孔。
2、對(duì)碴土的有效分離,有利于造孔工效。
3、泥漿的重復(fù)利用,有利于節(jié)約造漿材料,施工成本。
4、泥漿的閉路循環(huán)及的碴料含水率有利于污染。
5、采用雙層篩網(wǎng),凈化效果比單層篩網(wǎng)近50%以上,操作方便,簡(jiǎn)單,運(yùn)行可靠。
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